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              脫硫泵性能不佳,原因主要分布在這幾大因素

            1. 發布日期:2022-06-08      瀏覽次數:103
              •    影響脫硫泵性能主要有以下兩種因素。-是由于脫硫泵的水力設計、結構設計、材料選型及加工制造等因素;第二類取決于脫硫泵的工作環境,如輸送介質的溫度、酸堿度、固相體積濃度、可變情況等。因此性能好的脫硫泵不僅要考慮其設計、加工制造,而且要從實際出發考慮工作環境對泵性能的影響。

                  一般來說脫硫泵在結構設計上廠家都是經過精心設計的,因此我們將重點講述從第二類因素,分別闡述了顆粒屬性、固相體積濃度、變工況等因素對脫硫泵性能的影響。
                 
                  1、粒子屬性的影響
                  粒子屬性是指粒子的直徑、密度或比重,這些屬性與溫度無關。壓力等的影響。研究通常認為,液固兩相流泵輸送的固體粒子是同種物質。
                  2、固相體積濃度
                  在圓管液固兩相流中,當混合物濃度較高時,流動呈柱狀瀑布現象。柱狀流動現象是管柴中脊一層濃度低。粘性明顯下降的灘層,薄層內流體流動可視為層流牛頓流體,薄層外管道中部為主流區,該主流區兩相流動與固體一樣整體運動??梢哉f柱狀流動實際上是靠近管道的薄層內層流與管道內柱狀流動的重疊。在柱狀流中層流薄層內的水成為主體和管壁之間的潤滑劑。
                  因此,柱狀流中管道摩擦損失低于清水時。柱狀流動是管道輸送液和兩相流經濟適用的流動模式。泵在輸送的液固兩相流時也會出現柱狀流動現象,是輸送這類介質的泵的經濟流動模式,而對脫硫泵來說體積濃度的增大主要影響漿液的粘性,增加泵在漿液輸送過程中的損失,影響泵的性能。另外,從磨損的觀點出發,漿液濃度增加時,粒子與葉片和過流部件的碰撞在一定程度上增加,磨損速度加快。
                  3、變工況的影響
                  變工況腳趾泵在非設計工況下運行。泵并不總是處于設計工況點,因此對于液固兩相流來說,工況的變化會影響泵內顆粒的分布規律。流量小于設計流量時,入口相對流角減??;流量大于設計流量時,入口流角增加。
                  對葉輪內的固相而言,進口液流角的變化改變了顆粒進入葉輪的角度,而粒徑不變。對于比重不變的固相粒子,粒子進入葉輪角度的變化會引起粒子軌跡的變化,在大流情況下,粒子可能以較大的角度進入葉輪流道,在慣性力的作用下撞擊葉片背面,降低葉片工作面磨損的可能性。
                  從影響脫硫泵性能的因素出發,重點闡述了顆粒屬性。固相濃度和變工況等對泵性能的影響。顆粒屬性主要影響葉輪工作面固相的濃度分布;固相體積濃度是泵的能量損失影響泵的外特性,使葉輪的磨損速度惡化;改變工況會影響粒子的運動規律,影響葉輪工作面上粒子的濃度,從而影響粒子對泵的磨損速度。

                脫硫泵

               
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